ООО «ИННКОР-Маш» осуществляет программу импортозамещения для ряда предприятий России, работающих в различных отраслях (производство упаковки, машиностроение и т.д.) Целью этого является уменьшение производственных издержек.
В рамках этой программы ООО «ИННКОР-Маш» освоено изготовление целого ряда узлов и деталей, используемых в сложном технологическом оборудовании импортного производства. Наши изделия составляют серьезную конкуренцию оригинальным. Согласно отзывам клиентов, зачастую, наша продукция в работе значительно долговечнее при ощутимо более низких ценах и высокой оперативности поставки.
ООО «ИННКОР-Маш» работает с такими крупнейшими компаниями, как ООО «АЛТАЙТАРА» (Алтайский край), АО «КАРТОНТАРА» (Республика Адыгея), ООО «ГОФРОТАРА» (Белгородская обл.), ГП «ГОТЭК» (Тульская обл., Курская обл., г. Санкт-Петербург), ООО «Полиграфия-Славянка» (Белгородская обл.).
Мы также ремонтируем узлы, которые ранее считались не ремонтопригодными. Совместная работа со специалистами этих предприятий позволяет выявить слабые места в технологическом оборудовании, являющимися основной причиной простоев. Наши конструкторы вносят необходимые изменения в конструкцию, а зачастую перепроектируют узел, повышая его надежность.
 |
Так же можем изготовить полиуретановые изделия по заказу клиента.
Приглашаем к сотрудничеству дилеров и крупных оптовых поставщиков запчастей.
Станок предназначен для высечки заготовок любого типа из 3-, 5-слойного гофрокартона и микрогофрокартона. Это могут быть четырехклапанные ящики, самоскладные, лотки, поддоны и т.д. Большой формат пропускаемых листов позволяет одновременно высекать до 8 коробок. Кинематическая схема машины ротационный высечки выполнена с помощью косозубых зубчатых колес. Верхний бандажный вал оснащен быстросъемными полиуретановыми бандажами. Нижний барабан имеет резьбовые отверстия М10 размещенные по координатной сетке с шагом 40 мм для крепления высечной формы. Тянущие хромированные валы имеют насечку для исключения проскальзывания гофрокартона что непосредственно влияет на точность высечки. Ротор имеет максимально простые и удобные регулировки. Регулировка глубины врезания ножей происходит за счет поворота эксцентриковых механизмов с цифровой индикцией. Механизм регулировки тянущих валов имеет безлюфтовую кинематическую схему настройки на толщину листа. Бандажный вал оборудован устройством перешлифовки полиуретанового бандажа, имеет автоматическое осевое перемещение на 40 мм с шагом 0,1-0.2 мм на один оборот для исключения попадания радиальных ножей в одно и то же место бандажного вала при высечке. Кроме этого в конструкции станка заложено постоянное смещение линии врезания поперечных ножей (радиальное) на 6 мм за один оборот бандажного вала. Данные технические решения существенно продлевают срок эксплуатации бандажей и повышают качество высечки.
 |
 |
|
 |
 |
 |
Технические характеристики:
|
Параметры |
SARD-10** |
SARD-13** |
SARD-16** |
|
Размер вырубного поля, мм |
1000*2000/2200 |
1300*2000/2200/2400 |
1600*2000/2200/2400 |
|
Миним. размер заготовки, мм |
300*700 |
300*700 |
300*700 |
|
Максимальная произв-ть по приводу, заг/мин |
|||
|
Толщина заготовки, мм |
2....8 |
2....8 |
2....8 |
|
Точность начала штанцеван.,мм |
|||
|
Поперечное перемещение бандажного вала, мм |
|||
|
Потребляемая мощность, кВт, не более |
|||
|
Масса станка, кг |
~3000 |
~3500 |
~4200 |
|
Обслуживающий персонал, чел |
|||
|
Габариты д*ш*в, мм |
~3,5*3,5*1,9 |
~3,7*3,5*1,9 |
4*3,5*1,9 |
|
В таблице представлены ориентировочные технические характеристки. Данный вид оборудования может быть изготовлен по индивидуальному запросу и размерам. Ротационный высекательный вал может быть изготовлен диаметром от 180 до 800 мм. Длина ротационного вала может быть изготовлена от 1,4 до 6 м. По желанию поставляем монтажные барабаны (валы), вырубные и биговальные линейки, ротационную фанеру, резину и другие расходные материалы для изготовления ротационных штанцевальных форм. |
|||
Координатная сетка:
Уже более 20 лет компания ASTIN производит полиуретановые бандажи для ротационных секций методом горячего литья с последующим термоотверждением. Данный метод позволяем придать полиуретанам свойства, недоступные резине, металлам и иным пластикам. Продукты ASTIN обладают исключительной стойкостью к износу и трению, а также широким диапазоном жесткости. Альтернативой использования резины с ее ограниченным ресурсом и динамическими свойствами в ротационной высечке стали эластомерные полиуретаны, которые, наряду с превосходной производительностью, износостойкостью и стойкостью к высоким температурам обеспечивают защиту, в том числе, от грибков и бактерий.
Полиуретановые бандажи ASTIN поставляются с прямыми замками, а также замками типа «ласточкин хвост». Поверхность бандажей ASTIN не оставляет следов на поверхности заготовок, что снижает процент брака при производстве гофрокартонной упаковки.
Пресс-формы ASTIN позволяют изготавливать бандажи для линий MARTIN, EMBA, LMC, CURIONI, WARD, GOEPFERT, SIMON, MITSUBISHI, TECASA, ВЕСТА-БКС и многих других.
После изготовления, бандаж выдерживается на складе ок. месяца для завершения процесса полимеризации полиуретана и очень чувствителен к условиям хранения в отношении его технических свойств. Компания ASTIN, и мы обеспечиваем надлежащие условия хранения на нашем складе: надлежащая влажность, отсутствие прямых солнечных лучей, диапазон температур от +10°C до +30°C, отсутствие контакта с химическими средами.
При ротационном штанцевании очень большое значение имеет бандаж, являющийся важным фактором качества конечной продукции. Важным фактором является равномерная рабочая поверхность бандажа.
Для того, чтобы максимально увеличить срок службы бандажа надо:
Если на машине имеется поворотное устройство, перестановка происходит автоматически.
Если машина не оборудована поворотным устройством, отдельные сегменты бандажей необходимо время от времени менять местами.
Если операция смены бандажей на валу не проделывается могут возникнуть следующие проблемы:
ООО «МосХимЦемСервис» оказывает услуги по технологическому обслуживанию и восстановлению промышленного оборудования.
Предлагаем следующие виды работ:
Важнейшим условием нормальной работы является прямолинейность оси вращения их корпуса, при нарушении этих требований приводит к интенсивному износу бандажей и опорных роликов, перегрузки и преждевременного выхода дорогостоящих подшипников, увеличении нагрузки на главный привод и увеличивает расход энергии, затрачиваемой на вращение печи, ускоряет разрушение огнеупорной футеровки, а так же приводит к аварийным остановкам из-за образование трещин металлического корпуса.
Проводим геодезический контроль за процессом механической обработки бандажей и роликов, с последующей механической наладкой опорных узлов, включающий в себя определение фактического перемещения ролика и наблюдение за изменением положения центра бандажа непосредственно во время регулировки. Постоянно отслеживается не только положение смещаемого элемента, но и его влияние на изменение положения соседних элементов
Экспертиза технического состояния оборудования проводится для определения размера и характера повреждения оборудования. К числу мероприятий по экспертизе технического состояния относятся: визуальный осмотр корпуса для определения общего состояния, наличия трещин, деформаций, повреждений; оценка состояния опорных узлов для определения профиля их поверхности, осевого и радиального биения, раскосов роликов, торцевых и потолочных зазоров, состояния опорных рам роликоопор, величины передвижек роликоопор и пр.; определение состояния главного и вспомогательного приводов. По данным экспертизы составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.
Механическая обработка, проточка рабочих поверхностей бандажей и опорных роликов проводится методом шлифования «бесконечной» абразивной лентой. Цель проводимых работ - устранение имеющихся поверхностных повреждений и придания рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы, являющейся важным моментом эксплуатации оборудования, возможность проводить шлифовку поверхностей катания бандажей и опорных роликов вращающихся печей, сушильных барабанов, кальцинаторов, содовой печи без демонтажа, отсутствие необходимости вывода ремонтируемого оборудования из технологического процесса. За счёт этого достигается высокая экономическая эффективность применения методики шлифования указанным способом.
Механическая обработка, проточка торцевых поверхностей бандажей - устранение имеющихся поверхностных повреждений, достигая рабочей поверхности обрабатываемого цилиндрического тела необходимой чистоты и правильной геометрической формы и достижение технических параметров обрабатываемых узлов на уровне новых.
С целью обеспечения надежности и работоспособности оборудования наши специалисты выполняют комплекс диагностических и восстановительных мероприятий, направленный на профилактику преждевременного износа и выхода из строя машин и агрегатов. Это позволяет исключить или минимизировать потери и затраты предприятия от аварийных остановок и простоя технологического оборудования.
После проведения механической обработки, проточки опорных узлов проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов, либо выдается исполнительная схема по подвижке роликов.
По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.
Проводится комплекс мероприятий, связанный с восстановлением геометрического центра оси вращающихся печей, кальцинаторов, сушильных барабанов.
Все виды работ по инструментальной выверке и наладке оборудования, а также диагностика состояния отдельных узлов и агрегатов. По данным инструментальной выверки составляется отчет с рекомендациями по ремонту и дальнейшей эксплуатации оборудования.
Механическая обработка рабочих поверхностей опорных роликов и бандажей сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов, цапф трубных мельниц типа ММС, МШР.
Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей без демонтажа и остановки производства цемента с использованием переналаживаемого шлифовального станка, оснащённого уникальной системой защиты станка,- один из современных методов решения задачи восстановления опорных узлов печи. Рабочим органом станка является колесо, на которое через систему блоков устанавливается высокопроизводительная абразивная лента. Применение системы защиты станка, являющейся, копировальным устройством с чувствительными элементами типа упоров, плотно прилегающих и катящихся по обрабатываемой поверхности, и исполнительным органом - столом с демпфирующим устройством, позволяет защитить колесо станка от поломки и разрыва шлифовальной ленты путём гашения силы его нажима на обрабатываемую поверхность с дефектами в виде овальности, конусности и пр. Механическая обработка рабочих поверхностей роликов и торцевых поверхностей бандажей, контактирующих с упорными роликами, производится с применением переналаживаемого шлифовального станка, с той лишь разницей, что в этом случае, ввиду незначительных величин биений, используется суппорт с видоизменённой конструкцией системы защиты.
Механическая обработка рабочих поверхностей цапф трубных мельниц.
Механическая обработка рабочих поверхностей парового кальцинатора, содовой печи.
Экспертиза технического состояния вращающейся печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов с регистрацией перечня дефектов и выдачей рекомендаций.
Несмотря на большие геометрические размеры печей, конструкция их достаточно проста, но определение проблем и их устранение должно производиться квалифицированными кадрами. Перед применением данного метода механической обработки бандажей и роликов необходимо проводить техническое обследование механической части печи, которое предусматривает:
К числу отчётных материалов, предоставляемых заводу-заказчику по результатам экспертизы технического состояния печи, сушильных и жома сушильных барабанов, грануляторов, кристаллизаторов относятся:
Инструментальная выверка производится с применением современных методов и приборов. В комплекс мероприятий по проведению инструментальной выверки входят такие операции как:
В процессе инструментальной выверки определяется положение опорных роликов, фундаментных рам, оси вращения, приводов вращающейся печи, а также регистрируются отклонения и колебания согласно допускам для вращения печей. Таким образом достигается:
Результаты проведённых измерений сводятся в отчёт, который является руководящим материалом, предъявляемым заказчику для проведения последующих ремонтно-восстановительных работ на печи.
Механоналадка печи осуществляется в следующих случаях:
Сроки выполнения работ: 15-20 дней (для восьми опорной печи).
Преимущества ремонтно-восстановительных работ без демонтажа узлов:
Работы выполняются на работающей печи, не прерывая производственного процесса, печь вращается на вспомогательной или рабочей скорости. Обеспечивается выработка продукции в период выполнения ремонтно-восстановительных работ;
Исключаются из ремонтного процесса трудоёмкие операции по демонтажу, транспортировке и монтажу опорных роликов и бандажей. За счёт этого обеспечиваются минимальные сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ и, соответственно, снижение затрат на них;
Увеличивается срок службы крупногабаритных, дорогостоящих опорных узлов печи, бандажей и роликов;
Снижается риск внеплановых, аварийных остановок производства.
В случае Вашей заинтересованности наши специалисты окажут Вам любую консультационную и техническую поддержку.
В настоящее время компания «ЦемГео» оказывает услуги по ремонту и восстановлению крупногабаритных валов, тел вращения, корпусных узлов и деталей непосредственно на территории предприятия.
Производимые нами работы:
1. Восстановление геометрических размеров опорных роликов и бандажей вращающихся печей и сушильных барабанов без демонтажа с геодезическим сопровождением работ и механической наладкой.
В основе данного метода лежит высокотехнологичный шлифовальный процесс для восстановления геометрии контактных поверхностей. Восстановительные работы выполняются с помощью современного переносного оборудования. Основным преимуществом данной технологии является возможность выполнять работы без остановки оборудования и демонтажа её элементов.
Рабочие поверхности роликов
До восстановления
После восстановления
До восстановления
После восстановления
Механическая обработка рабочих поверхностей бандажей.
Рабочие поверхности бандажей
До восстановления
После восстановления
До восстановления
После восстановления
2. Наплавка и напыление металла
Технологии наплавки и напыления используются для восстановления геометрических размеров оборудования и улучшения качественных показателей рабочей поверхности по износостойкости, твердости
и шероховатости.
Электродуговое напыление
Все используемые нами технологии, а также оборудование для металлообработки адаптированы применительно для конкретных работ на различных промышленных предприятиях. При разработке ремонтных технологий учтено реальное техническое состояние оборудования, узлы и детали которого подлежат ремонту, а также специфика и практика подготовки, организации и проведения ремонтных работ на данном предприятии. Имея в наличии универсальные и комплексные решения по мобильной металлообработке, электродуговой наплавке и электродугового напыления, мы оперативно решаем задачи различной сложности без особых ограничений по размерам и конфигурациям восстанавливаемых поверхностей. Используемые нами технологии позволяют восстанавливать изношенные и поврежденные поверхности в номинальный (чертежный) размер, выдерживая требования технической документации заводов-изготовителей как в части допусков и посадок, так и шероховатости поверхностей.
